На Новотроицком заводе нестандартного технологического оборудования (ООО «НЗНТО») успешно завершена оптимизация производственного процесса. Она проходила с января этого года в рамках федерального проекта «Производительность труда» при поддержке Регионального центра компетенций.
В рабочую группу пилотного потока вошли ключевые специалисты предприятия, каждый член команды активно участвовал в диагностике, разработке и внедрении улучшений.
Девять сотрудников предприятия прошли обучение по основам производственного анализа, 5С, картирования, стандартизированной работы, автономного обслуживания и анализа эффективности оборудования (ОЕЕ).
На этапе диагностики пилотного потока выявлены системные проблемы:
– Отсутствие маршрутного листа на стадии заготовки, что нарушало прослеживаемость и планирование производства.
– Разрыв коммуникации между конструкторским отделом и производством: замечания к чертежам проходили длительную процедуру согласования.
– Низкая производительность заготовительного участка вследствие высокой доли ручного труда (очистка деталей от заусенцев и окалины).
– Системные простои и переделки на сварочном участке из-за отсутствия стандартов работы.
Для устранения потерь реализован комплекс мер. Разработан и утверждён маршрутный лист (система «Канбан»), внедрён цифровой дашборд для визуализации заказов, организован оперативный канал в мессенджере для быстрой коммуникации.
На заготовительном участке решается вопрос закупки галтовочного барабана для снижения ручного труда. На сварочном – разработаны визуальные стандарты и памятки для сварки и плазменной резки, стандарты операционных процедур (СОПы), внедрена внутренняя маркировка для отслеживания деталей, запущена система наставничества.
Есть новшества в организации труда: внедрена система 5С на рабочих местах, разработаны стандарты уборки, созданы информационные стенды для визуализации целей и текущих задач.
Результаты проекта подтверждены количественными показателями:
– Выработка выросла с8 кгдо12,5 кгв час на человека (рост на 56%).
– Время протекания процесса (ВПП) сократилось с 532 до 398 часов (снижение на 25%)
Экономический эффект от улучшений составил почти 3,2 млн рублей. На заводе создан проектный офис.
Особое внимание уделено подготовке внутренних инструкторов по бережливому производству. Елена Шуляпина и Вячеслав Сотников успешно прошли сертификацию по шести программам. Наличие сертифицированных инструкторов БП позволяет предприятию самостоятельно обучать персонал и обеспечивать преемственность знаний на всех этапах развития производственной системы.
РЦК помогает компаниям улучшать бизнес-процессы в рамках федпроекта «Производительность труда» (нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика»). Для участия в проекте оставьте заявку на ИТ-платформе «Производительность.рф». Подробную информацию об участии в проекте можно получить в Региональном центре компетенций Оренбургской области по телефону 8 909 613 58 78 или по электронной почте: nka@orbinvest.ru.
Фото предоставлено РЦК
