На ООО «Инженерные технологии» подвели итоги этапа «Диагностика и планирование»

ООО «Инженерные технологии» реализует мероприятия нацпроекта «Производительность труда» с апреля этого года.

Компания проводит полный цикл работ: от научно-исследовательских до комплектной поставки наукоемкой технически сложной арматурной продукции заказчику и постоянного сервисного сопровождения.

В августе на предприятии совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Оренбургской области прошел день информирования. 

 На мероприятии присутствовали заместитель министра экономического развития, инвестиций, туризма и внешних связей области Елена Здорова, начальник управления промышленной политики и проектной деятельности регионального Минпромэнерго Андрей Севрюков и директор некоммерческой организации «Фонд развития промышленности Оренбургской области» Владимир Никулин.

В качестве пилотного был выбран поток производства седельных клапанов, а именно процесс изготовления седельного клапана Ду 100 мм.

На этапе «Диагностика» рабочая группа совместно с экспертом Регионального центра компетенций провела картирование потока и построила диаграмму спагетти. Картирование — это один из первых шагов, позволяющих структурированно оценить показатели эффективности производственных процессов.

Первая задача картирования – создать карту текущего состояния потока, зафиксировать проблемы потока, определить время протекания процессов, показатель незавершённого производства и рассчитать выработку сотрудников, задействованных в процессе изготовления продукции. Вторая задача – анализ выявленных проблем и показателей потока, формирование мероприятий, направленных на повышение эффективности процессов в потоке, устранение или сокращение потерь за счёт решения выявленных проблем.

Рабочая группа проекта выявила проблемы, сдерживающие производительность труда, увеличивающие время протекания процесса. С помощью инструмента «5 почему?» определены коренные причины этих проблем и благодаря креативной методике «6-3-5» были выработаны уникальные решения, которые позволят избежать повторения этих проблем в будущем. Тем самым удастся повысить эффективность производственного процесса и предприятия в целом.

За 3 месяца проекта сотрудники рабочей группы прошли тренинги (основы бережливого производства, 5С, стандартизированная работа, производственный анализ и другие) на «Фабрике производственных процессов» и «Фабрике офисных процессов».

Сейчас в ООО «Инженерные технологии» при поддержке РЦК обучились уже 63 сотрудника, что является самым большим показателем среди всех предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда» в Оренбургской области. 

Кроме того, на предприятии успешно прошли сертификацию 3 инструктора по бережливому производству, которые самостоятельно могут обучать своих коллег инструментам повышения производительности труда. Инструкторами за 1,5 месяца уже обучено 26 работников предприятия.

После этапа диагностики составлен план по достижению целевого состояния, содержащий конкретные точечные действия, повышающие эффективность в потоке производства. Предприятие имеет потенциал значительных улучшений по времени производства.

Методическая реализация плана в течение последующих двух месяцев позволит предприятию достигнуть целевых показателей производительности труда, которые устанавливает нацпроект. Завершение пилотного проекта запланировано на конец октября.

Также на этапе диагностики предприятие обозначило параметры идеального состояния производственного процесса, которое минимизирует все виды потерь, совершенствует все логистические процессы и облегчает диспетчеризацию всего многономенклатурного потока.

По итогам промежуточных результатов заместитель министра экономического развития Елена Здорова вручила благодарности самым активным участникам рабочей группы.